SMT貼片散料問題困擾過不少SMT人士，眾所周知，一旦貼片機開動起來，SMT生產(chǎn)線上肯定都會存在一個問題。因為各種原因?qū)е略S多的散料產(chǎn)生，拋料，或是本來就是散料，或是其他的原因。有些散料，諸如電阻、電容、電感等器件，因為不易區(qū)分且本身價值小，沒有重新利用的價值。但是對于大的器件，特別是一些進口的芯片類元件，價值高且能夠辨別和區(qū)分，因此一般都是要進行重新利用。但是，對于散落的元件，若原先是托盤包裝或者有合適的托盤，可能問題都比較好解決，否則可能處理起來就比較困難一些，斯姆迪小編今天就來跟大家大概講講SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程。

 

SMT生產(chǎn)線


一、散料處理流程

收集物料—-物料員分揀物料—-使用靜電袋分裝—-貼上物料規(guī)格—-技術(shù)員根據(jù)散料數(shù)量跳板—-手貼散料—QC確認

 

二、定義

散料：是指在生產(chǎn)過程中因機器拋料、或裝拆物料時產(chǎn)生的脫離原包裝的元器件。

 

三、工作職責

物料員：負責散料的收集、分類、標識、保管、貼裝、貼裝信息傳遞，按訂單統(tǒng)計物料損耗率。

爐前QC：負責散料的手工貼裝、貼裝前背紋與物料編碼確認、PCBA標識記號，收集分類散料。

技術(shù)員：負責編制程序、貼片生產(chǎn)作業(yè)、監(jiān)控貼片質(zhì)量分布以及及時改善。

爐后QC：負責對所有機臺的首件進行確認檢查，發(fā)生品質(zhì)異常，立即反饋至前段工位要求改善并跟蹤。

 

四、工作內(nèi)容

1．在生產(chǎn)過程中可能因設備等因素出現(xiàn)拋料導致散料的產(chǎn)生，因此在作業(yè)過程中操作員應在貼片前、接班時檢查物料步距，每次倒垃圾時檢查拋料盒、垃圾桶，將散料收集起來，同時對出現(xiàn)過多的散料異常情況向主管報告。

2．對散料根據(jù)元器件外形進行分類，并核對元器件的背紋確定物料編碼，然后將核對好的散料用防靜電散料盒或散料袋包裝，并做好物料編碼標識，確認人簽名。

4.當采用機器貼裝時，操作員應首先進行核對元器件是否與正常物料一致，確認物料編號，然后裝入FEEDER料帶。

5.首件上料/中途換料，技術(shù)員首先提前對檢查機臺上半個小時內(nèi)會缺料的物料，到元件備料區(qū)領(lǐng)取相同料號的物料，核對無誤，交予品質(zhì)部QC/物料員再核對一次，均在換料表總簽名確認。

 

五、注意事項

1．未經(jīng)過核對的物料不允許直接使用貼裝。

2．收集的散料使用防靜電盒子盛裝并且標注準確物料規(guī)格參數(shù)。


SMT生產(chǎn)線散料的處理方法和流程

 

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