在PCBA加工領域，焊接是至關重要的一環(huán)，其中最為常見的兩種焊接方式便是回流焊和波峰焊。那么，這兩種焊接方式在PCBA加工中各自扮演著怎樣的角色？它們之間又存在哪些顯著的區(qū)別呢？下面，我們將對此進行詳細的解讀。

首先，我們需要了解PCBA的基本概念。PCBA，即Printed Circuit Board Assembly，指的是經過SMT（表面貼裝技術）上件和DIP（插件技術）插件的制程后的PCB（印刷電路板）。這一術語在國內被廣泛使用，而在歐美地區(qū)，其標準寫法是PCBA，這一細微的差別體現了不同地區(qū)的用語習慣。


接下來，我們分別探討回流焊和波峰焊的作用及流程：


回流焊，顧名思義，是通過加熱使焊錫膏融化，從而實現電子元器件與PCB焊盤的電氣連接。這一過程中，焊錫膏預先涂布在焊盤上，然后電子元器件被貼裝在焊盤上。回流焊通常分為預熱區(qū)、加熱區(qū)和冷卻區(qū)，其流程包括印刷錫膏、貼裝元件、回流焊和清洗等步驟。


波峰焊則是一種通過泵機將熔化的焊料噴流成焊料波峰，使電子元器件的引腳通過焊料波峰實現與PCB焊盤的電氣連接。波峰焊設備通常包括噴霧、預熱、錫爐和冷卻等部分，其流程則包括插件、涂助焊劑、預熱、波峰焊、切除邊角和檢查等步驟。


那么，回流焊與波峰焊之間又有哪些區(qū)別呢？


首先，從焊接原理上看，波峰焊是利用熔融的焊錫形成焊料波峰對元件進行焊接，而回流焊則是通過高溫熱風形成回流熔化焊錫進行焊接。


其次，從焊接前的準備來看，回流焊時PCB上爐前已經有焊料（焊錫膏），而波峰焊時PCB上爐前并沒有焊料，焊機的焊料波峰會將焊料涂布在需要焊接的焊盤上。


最后，從應用范圍來看，回流焊主要適用于貼片電子元器件的焊接，而波峰焊則更適用于插腳電子元器件的焊接。


綜上所述，回流焊和波峰焊在PCBA加工中各有其獨特的作用和應用場景，它們之間的區(qū)別主要體現在焊接原理、焊接前準備以及應用范圍等方面。希望通過本文的介紹，您對這兩種電路板焊接方式有了更為深入的了解。